Обзор станков для изготовления шлакобетонных блоков

Шлакоблоки настолько просты в изготовлении и практичны, что идеально подходят для частного застройщика. По цене они вполне доступны широкому кругу потребителей, а купив небольшой станок для производства шлакоблоков, выйдет легко штамповать штучный стройматериал и самому. По окончании строительства от полезной машинки избавляться необязательно – можно перевести домашние работы на более широкую ногу и стать хозяином небольшого, но прибыльного бизнеса.

Самостоятельно сделать шлакоблоки действительно легко и выгодно, если есть источник недорогого сырья (именно заполнителя). Но кроме вибрационного станка потребуется еще и бетономешалка, которую для сокращения расходов можно арендовать за небольшую сумму или приобрести машину б/у. Без нее начинать изготовление строительных блоков нежелательно – жесткую сыпучую смесь идеально перемешать до однородного состояния вручную невозможно.

Закрыть заполненную матрицу крышкой и снова включить вибропресс, обеспечивая нажим на пуансон, пока он не упрется в ограничитель.

Выключить вибрацию и оценить уплотнение смеси. Если необходимо, повторить виброобработку. Извлечь форму.

Спресованную заготовку выложить на поддон для просушки. В помещении, где дозревают блоки, должно быть тепло (от +20°С) и влажно. Для ускорения твердения можно отправить изделия в пропарочную камеру или использовать любой доступный способ ТВО.

Для изготовления кубометра жесткого раствора потребуется от 500 до 900 кг цемента. В качестве заполнителя может выступать не только доменный шлак (хотя он предпочтительнее), но и керамзит, отсев щебня, зола, кирпичный бой, опилки. Технология производства и состав шлакоблоков практически не будут отличаться, на каком бы станке вы ни работали. Пропорции изменяют, «подгоняя» их под имеющееся сырье.

Обзор вибростанков

Самый простенький ручной станок МЗ10, рассчитанный всего на 1 изделие, сам немного превосходит его по габаритам. Но за час на нем можно изготовить до 25 единиц шлакоблока размером 600х240х350 мм. Мощность двигателя – 170-200 Вт, машинка работает от сети. Ручной вибропресс весит всего 20 кг, его удобно будет установить на верстаке в гараже или просто на столе.

• Цена нового станка в стандартной комплектации 8000 руб.
• Универсальная машина с матрицами для 3 разновидностей изделий – 9800 руб.
• Б/у-вариант – по договоренности.

На «Мечту застройщика» МЗ10 очень похож станок Кавказ, но он рассчитан на блоки размером поменьше – всего 320х160х188 мм. Весит вибропресс 14 кг и оборудован мотором на 150 Вт. Стоимость его минимальна – 5500 руб.

Несложные вибромеханизмы для строительных блоков некоторые умельцы собирают своими руками. Но простейшие станки для ручного изготовления материалов из-за низкой производительности – скорее, занятие для души. Обеспечить себя кладочным материалом с их помощью можно только в небольших объемах.

2. Полумеханизированные станки.

Такие вибропрессы несколько облегчают производство на дому, но требуют достаточно свободного места. Дело в том, что полумеханизированный пресс просто снимает матрицу с готового шлакоблока при помощи рычажного механизма, и тот остается лежать на полу. А агрегат чуть смещается вперед, оставляя за собой ровные ряды заготовок.

КШМ-Икс расположен на довольно крупной передвижной раме, но форму обслуживает только одну. В час КШМ выпускает 20-30 единиц пустотного шлакоблока, потребляя всего 200 Вт от бытовой сети. Вес агрегата относительно небольшой (36-38 кг), но и он не ощущается, так как рама оборудована двумя колесами. Цена КШМ – 13000-14800 рублей.

Марс практически ничем от этой модели не отличается, кроме того, что его матрицы устанавливаются сразу попарно. В результате производительность станка вырастает вдвое. Цена КШМ-Марс колеблется в пределах 16-19,5 тысяч. Модифицированная модель с механическим прижимом Марс-М выйдет чуть дороже – около 25 тысяч.

3. Вибростанки увеличенной мощности.

Ручные агрегаты, сходные по принципу работы с полумеханизированными, отличаются большей производительностью и мощным электроприводом. Также в их конструкции присутствует подвижный пуансон (та же прижимная крышка), который уже не приходится удерживать руками. В эту группу входит станок для шлакоблоков Команч-34 и его улучшенная копия – Дракон с промышленным вибратором и усиленными элементами рамы.

Весит Дракон немало – 220 кг, поэтому станина оборудована колесами сразу в четырех точках. Естественно, что перемещать такую машину своими руками лучше по ровному полу где-нибудь в ангаре. За один цикл станок производит 4 блока (не менее 100 шт/ч) или 8 полублоков, работает от сети 380 В. Стоимость Дракона без доставки составляет 60 тысяч. Команч чуть попроще и весит меньше, поэтому обойдется в 40-47 тысяч.

Приятное дополнение – наличие амортизаторов и собственного усилия аппарата, оказываемого на прижимной пуансон. Для оператора машины это означает уменьшение трудозатрат и вредного воздействия вибраций. Для продукции – хорошее уплотнение смеси в матрице и высокое качество шлакоблока на выходе.

Купить станок для изготовления шлакоблока полумеханизированной конструкции можно не только для получения стеновых элементов. Меняя формы, на нем легко наладить производство тротуарной плитки, облицовочного композита и даже бордюров. Время приготовления блоков будет зависеть от характеристик прижимной части. Для обычного пресса типа КШМ рабочий цикл составляет от минуты до полутора. Мощные усиленные агрегаты справляются в 2-3 раза быстрее.

Это стационарные станки, позволяющие изготавливать шлакоблоки своими руками без лишних усилий. Вот краткое техническое описание одного из таких чудо-агрегатов QT40-3A стоимостью 400 тыс. рублей:

• Количество устанавливаемых матриц – от 3 до 7.
• Производительность в час – от 360 до 840 единиц шлакоблока.
• Период виброуплотнения – 25 секунд.
• Мощность двигателя – 5,2 кВт.
• Вес укомплектованного оборудования – 800 кг.

Жесткий раствор засыпается в бункер и уже из него подается через дозатор в форму-матрицу, значительно ускоряя и упрощая процесс производства. Управление агрегатом осуществляется через рычажный пульт, все операции станок выполняет в полуавтоматическом режиме. Схожие характеристики у более дешевого аппарата СУ-25 за 330 тысяч и с производительностью 150-400 блоков в час.

Применение вибропрессов, самостоятельно изготавливающих строительные блоки, предпочтительнее, если на выходе требуется получить продукцию высокого качества и со стабильными характеристиками. Поскольку прижим создает одинаковое усилие на каждом цикле, а количество поступающего раствора строго дозируется, ошибка оператора не станет причиной ухудшения свойств блоков.

Для обслуживания стационарных станков требуется 2-3 человека. Готовые блоки в процессе производства нужно будет постоянно выкатывать из-под пресса и отправлять на ТВО и просушку. А оператор в это время должен продолжать управлять операциями следующего цикла изготовления.